Netolygus padavimas yra plačiai paplitusi, tačiau lengvai nepastebima smulkinimo gamybos linijų veikimo problema. Tipiškos apraiškos apima svyruojantį pašarų kiekį, vienpusį medžiagos paklaidą, pertrūkius tiekimo pertraukimus ir didelių gabalėlių antplūdį. Toks netinkamas veikimas retai kada akimirksniu sunaikina High Mn Steel Crusher Hammer. Nepaisant to, nuolatiniai nesubalansuoti jėgos ir apkrovos svyravimai palaipsniui blogina plaktuko veikimą, pagreitina dilimo progresą ir sukelia konstrukcijų pažeidimų. Tai yra pagrindinė priešlaikinio išmetimo į metalo laužą ir sutrumpėjusio eksploatavimo trukmės priežastis ir sukelia daug neigiamų pasekmių gamybos stabilumui. Pirmiausia, netolygus padavimas sukuria labai nesubalansuotą plaktuko apkrovą ir pasikartojančius kintamus smūgio įtempius, kurie kenkia vidinėms medžiagos struktūroms. Esant vienodoms maitinimo sąlygoms, smūgio dydis ir medžiagos kiekis per plaktuką išlieka gana stabilus. Stresas atsipalaiduoja sklandžiai, o daug mangano turintis plienas pasiekia optimalią darbo grūdinimo būseną. Priešingai, per didelis tiekimas smarkiai padidina medžiagų suvartojimą per smūgį, padidina eksploatacines apkrovas, pagreitina paviršiaus dilimą ir sulaiko neišleistą vidinį įtempį. Kai šėrimas sustoja, plaktukai sukasi dideliu greičiu be apkrovos. Vėlesnis staigus medžiagos tiekimas sukuria momentines smūgio jėgas, gerokai viršijančias įprastą darbo lygį.
Kintami perkrovos smūgių ir tuščiosios eigos smūgių ciklai palaiko plaktukų kintamą įtempimo būseną. Grūdinto paviršiaus sluoksniai nuolat dėvisi ir nusilupa, o vidinės kietos struktūros išlaiko ciklinį tempimą. Nematomi mikro įtrūkimai susidaro palaipsniui. Šie įtrūkimai plečiasi ir plinta ilgėjant veikimo laikui ir galiausiai sukelia drožles, gabalų praradimą arba visišką lūžį. Palyginti su gerai reguliuojamais šėrimo scenarijais, netolygus šėrimas gali sutrumpinti plaktuko tarnavimo laiką daugiau nei trisdešimt procentų ir padidinti atsarginių dalių išlaidas. Antra, šališkas vienpusis šėrimas sukelia vietinį stiprų susidėvėjimą ir sunaikina bendrą jėgos pusiausvyrą. Netinkamai sureguliuoti padavimo latakai daugumą medžiagų stumia link vienos smulkinimo kameros pusės. Toje pusėje esantys plaktukai nuolat veikia, o priešingos pusės komponentai veikia tuščiąja eiga. Stipriai apkrauti plaktukai susidėvi ir lokaliai deformuojasi, todėl visame plaktukų komplekte susidaro nenuoseklūs susidėvėjimo laipsniai.
Netolygiai susidėvėję plaktukai pažeidžia sukimosi pusiausvyrą ir sukelia stiprią mašinos vibraciją. Atvirkščiai, plaktuko gedimas pagreitėja. Pagrindiniai velenai, guoliai ir įdėklai labiau susidėvi, sukelia neįprastą triukšmą, strigimą ir netikėtus išjungimus. Susidaro užburtas ciklas: netolygus padavimas sukelia asimetrinį plaktuko susidėvėjimą, o tai dar labiau pablogina įrangos gedimo sąlygas. Tuo tarpu šėrimo nereguliarumas tiesiogiai pablogina gatavo produkto kokybę ir sukelia gamybos nuostolius. Didelis gaunamų medžiagų antplūdis sukelia kameros spūstis. Plaktukai negali pakankamai suskaidyti, todėl susidaro per didelės dalelės ir prastai klasifikuojama produkcija. Staigus šėrimas po tuščiosios eigos periodų suteikia nestabilią smūgio energiją ir netvarkingą produkto gradaciją. Netinkamas medžiagas reikia susmulkinti iš naujo, o tai sunaudoja daugiau energijos ir darbo jėgos bei sumažina bendrą pralaidumą.
Be to, dažni kameros užsikimšimai, atsirandantys dėl netolygaus maitinimo, padaro negrįžtamą žalą plaktui. Užblokuotos kameros sukelia ekstremalias eksploatacines apkrovas. Plaktukai jėga trina ir spaudžia susikaupusias pašarų medžiagas, patiria didelį abrazyvinį nusidėvėjimą ir gniuždomąją deformaciją. Jų darbui sukietintos paviršiaus struktūros sunaikinamos visam laikui. Net ir pašalinus kliūtis, plaktukų atsparumas dilimui ir smūgiams atsparumas negali atsigauti iki pradinio lygio. Atsižvelgiant į viską, netolygus padavimas, nors ir atrodo paprasta eksploatacinė detalė, daro didelę žalą didelio Mn plieno trupintuvo plaktukui. Tolygaus ir vienodo šėrimo palaikymas yra pagrindinė priemonė, leidžianti pailginti plaktuko tarnavimo laiką, stabilizuoti gamybą ir sumažinti eksploatacines išlaidas.
