Mūsų liejykla su džiaugsmu praneša apie oficialų naujos gamybos linijos, skirtos karščiui atsparių ketaus grotelių, skirtų pramoniniams ir komunaliniams katilams, pristatymą. Ši strateginė plėtra padidina mūsų metinius pajėgumus 3 000 metrinių tonų, todėl galime geriau aptarnauti klientus biomasės energijos gamybos, atliekų panaudojimo energijai ir anglimi kūrenamo šildymo sektoriuose.
Naujoji gamybos linija užima 2500 kvadratinių metrų gamybinio ploto ir turi pažangią automatinę liejimo įrangą, specialią vidutinio dažnio indukcinio lydymo krosnį ir automatizuotą terminio apdorojimo tunelį. Skirtingai nuo mūsų ankstesnio pusiau rankinio proceso, naujoji linija gali pagaminti iki 500 grotelių per aštuonių valandų pamainą su nuosekliu matmenų tikslumu ir medžiagų savybėmis. Ši linija sukurta specialiai karščiui atsparaus ketaus rūšims, tokioms kaip RTCr, RTCr2 ir RTCr16, kurių kiekvienas pasižymi skirtingu atsparumo oksidacijai lygiu ir atsparumu aukštai temperatūrai skirtingomis katilo eksploatavimo sąlygomis.
Pagrindinis naujosios linijos bruožas yra preciziška smėlio liejimo sistema, kurioje naudojamas derva surištas smėlis ir automatinis raštų tvarkymas, kad būtų pasiekti griežti grotelių strypo storio, plyšio pločio ir montavimo angų padėties nuokrypiai. Tai sumažina šlifavimo ir gręžimo poreikį po liejimo, taupant darbo ir medžiagų sąnaudas. Lydymo krosnyje yra kompiuterizuota įkrovos skaičiavimo sistema, kuri užtikrina tikslų chromo, nikelio ir molibdeno priedų, kurie yra labai svarbūs aukštoje temperatūroje, kontrolę. Po liejimo, grotelių strypai praeina per nuolatinio terminio apdorojimo krosnį, kur 850 laipsnių Celsijaus temperatūroje jie atkaitinami įtempiams, o po to kontroliuojamas aušinimas, kad susidarytų stabili perlitinė arba feritinė struktūra.
Kokybės kontrolė yra integruota kiekviename etape. Spektrografinė analizė prieš pilant patikrina lydalo chemiją. Matmenų tikrinimas naudojant lazerinį skenavimą patikrina kiekvieną partiją pagal inžinerinius brėžinius. Kietumo ir terminio ciklo bandymai imituoja faktines katilo eksploatavimo sąlygas, kad patvirtintų atsparumą šliaužimui, oksidacijai ir terminiam nuovargiui. Naujoje linijoje taip pat yra robotizuota šratinio pūtimo stotis, kuri užtikrina švarų, vienodą paviršiaus apdailą nepažeidžiant liejinio.
Dabar visiškai veikiant šiai naujai gamybos linijai, priimame didesnius karščiui atsparių ketaus grotelių užsakymų kiekius, skirtus tiek pakaitiniams, tiek originaliems įrengimams. Klientams naudingas trumpesnis pristatymo laikas, pastovi kokybė ir visiškas atsekamumas nuo žaliavos iki baigto liejimo. Jei norite paklausti arba paprašyti kainos pasiūlymo dėl katilo grotelių reikalavimų, susisiekite su mūsų pardavimo komanda.
