Metalo kalimas yra apdirbimo būdas, kai metaliniams ruošiniams spaudžiamos kalimo mašinos, dėl kurių jie plastiškai deformuojasi, kad būtų pasiektos specifinės mechaninės savybės, formos ir matmenys. Kaip viena iš seniausių ir fundamentaliausių technologijų metalo apdirbimo srityje, kalimo procesas pašalina vidinius defektus, tokius kaip poringumas ir susitraukimo ertmės, susidarančios liejimo metu, išgrynina grūdėtumo struktūrą, žymiai pagerina metalo tankį ir mechanines savybes.
Proceso klasifikavimo požiūriu, atviras kalimas yra tradicinis kalimo metodas, pagrįstas paprastais įrankiais arba plaktukais, kad ruošinys būtų deformuotas, todėl jis tinkamas vienetinei, mažoms{1}}partijoms ir didelių kaltinių gaminių gamybai. Kalimas apima plastikinį ruošinių formavimą specializuotuose štampuose, leidžiančius labai -tiksliai ir efektyviai gaminti sudėtingų -formų kaltinius, plačiai taikomus automobilių komponentuose, inžinerinėse mašinose ir kosmoso sektoriuje. Tobulėjant technologijoms, pažangūs procesai, tokie kaip tikslusis kalimas, izoterminis kalimas ir šaltas šiltas kalimas, pamažu tapo paplitę, pagerina medžiagų panaudojimą ir matmenų tikslumą, kartu efektyviai sumažinant vėlesnes apdirbimo išlaidas.
Žvelgiant iš taikymo perspektyvos, kalimo procesas užima nepakeičiamą vietą tokiose pramonės šakose kaip kasybos mašinos, naftos chemijos produktai, geležinkelių transportas ir aviacija. Kasybos mašinų pagrindiniai apkrovą-nešantys komponentai, pvz., krumpliaračiai, velenai, kirtikliai ir trupintuvo rotoriai, dažniausiai formuojami kalimo būdu, siekiant užtikrinti jų patikimumą esant didelėms apkrovoms ir stipraus smūgio sąlygomis. Svarbūs saugos komponentai automobilių pramonėje, įskaitant alkūninius velenus, švaistiklius, vairo įvores ir ratų stebules, taip pat dažniausiai gaminami naudojant kalimą, išnaudojant palankų kaltinio metalo grūdelių srauto pasiskirstymą, kad būtų padidintas nuovargio stiprumas ir atsparumas smūgiams.
Medžiagų pritaikomumo požiūriu anglinis konstrukcinis plienas, legiruotasis konstrukcinis plienas, nerūdijantis plienas, aliuminio lydinys, titano lydinys ir aukštos temperatūros{0}}lydiniai gali būti suformuoti kalimo procese. Palyginti su liejimu, kaltinės metalo medžiagos pasižymi dideliu stiprumu ir kietumu, nes kalimo procesas suardo stambias -lietus struktūras, pašalina atsiskyrimą, o vidinė struktūra tampa vienodesnė ir tankesnė. Kalimo procesas yra beveik nepakeičiamas apdirbimo būdas, ypač komponentams, kuriuos veikia kintamos ir smūginės apkrovos.
Kalbant apie eksploatacinių savybių pranašumus, kalimo procesas suteikia puikią grūdų srauto orientaciją metalinėms medžiagoms, todėl kaltiniai dirbiniai turi didesnę apkrovą{0}}jėgos kryptimi. Be to, kalimas efektyviai uždaro vidines poras ir žymiai pagerina medžiagos tankį bei atsparumą nuovargiui. Tinkamai termiškai apdorojant kaltinius galima pasiekti palankią savybių pusiausvyrą, įskaitant stiprumą, kietumą ir atsparumą dilimui. Apibendrinant galima teigti, kad kalimo procesas yra vienas iš efektyviausių apdirbimo būdų visapusiškoms metalinių medžiagų mechaninėms savybėms pagerinti, plačiai naudojamas gaminant įvairius pagrindinius komponentus, kurie atlaiko dideles apkrovas, stiprius smūgius ir didelius įtempius.
